石膏制品的牙模
3.1簡介
石膏是一種天然存在的，白色粉狀礦物與化學名稱硫酸鈣二水合物（CaSQ 4·2H 2 O）。 牙科用石膏的產品是基于半水硫酸鈣（硫酸鈣2）2·H 2 O. 他們的主要用途是鑄件或模型，模具和投資，后者在第5章被考慮。
許多牙齒修復和家用電器被構造患者的口腔使用模型外和沖模這應該是病人的硬組織和軟組織的精確復制品。
參照的多個齒和與其相關的軟組織，或者副本時，對缺齒拱的術語模型通常使用。 指的是單齒的復制品時，術語管芯正常使用。
硬和軟組織的形態被記錄在曝光和使用的最初的流體和可灌入印模材料制備的模型和金屬模具，然后硬化以形成剛性復制品。
許多材料已被用于生產模型和金屬模具，但最流行的是基于石膏制品的原料。
目前的ISO標準牙科石膏制品標識法五型料如下：
1型 牙科石膏，印象
類型2 牙科石膏，模型
類型3 牙結石，模具，模型
4型 牙結石，模具，高強度，低膨脹
5型 牙結石，模具，高強度，高膨脹
1型材料將在第17章（非彈性印模材料）進行討論。
3.2牙模材料的要求
模型和主要要求模具材料是尺寸精度和足夠的機械性能。 外口建造的任何修復或器具的擬合的精度取決于它在其上構造的復制品的尺寸精度特別 。 因此，在與這些模型材料的設置之后發生的尺寸變化應理想情況下，是為了產生精確的模型或模具極小。 該設備的最終配合可能取決于它發生在其建設的不同階段小的擴展或收縮的平衡，這將是不明智的考慮，孤立，與模型發生尺寸變化和模具材料。
雖然設置在小尺寸變化通常可以容忍甚至進行補償，儲存過程中發生的變化是一個更嚴重的問題。 因此，設置后的尺寸穩定性應盡可能好。
該材料應理想情況下，是在它被倒入印象，使得可以記錄細節的時間流體。 模型和印模材料之間的低接觸角，將有助于通過鼓勵表面潤濕，以減少地面的空隙對集模型的存在。
這組材料應具有足夠的強度抵御意外骨折夠硬蠟型的雕刻過程中的抗磨損。
該材料應與所有與它與之接觸的其它材料相容的。 例如，該組模型應該很容易地從曝光而不在其表面和齒的斷裂損壞除去。 它應該給與通常用于制作蠟模的各種蠟良好的色彩對比。
3.3成分
牙科用石膏產品是由從石膏驅除結晶水的一部分，以形成硫酸鈣半水合物形成。
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的石膏制品在牙科應用涉及上述反應的逆過程。 半水合物與水混合并反應以形成二水合物。
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在牙科中使用的各種類型的石膏產品的在化學上相同的，因為它們是由硫酸鈣半水合物的，但它們可以以物理形式取決于用于制造它們的方法不同。
牙科石膏（熟石膏）：牙科石膏是從骨科用于骨愈合過程中穩定四肢骨折的白石膏難以區分。 石膏是由被稱為煅燒的方法生產。 石膏被加熱到約120℃的溫度，以便以驅除結晶水的一部分。 這將產生不規則的，多孔顆粒，其有時被稱為β型半水顆粒（ 圖3.1A ）。 過熱石膏可能引起的水的進一步損失，以形成硫酸鈣無水石膏（硫酸鈣4），而欠熱產生殘余二水合物的顯著濃度。 兩種成分的存在性對所得石膏的設定特性的顯著的影響。
圖。 3.1（一）硫酸鈣β型半水（牙科石膏）的顆粒（×235）。
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齒科石料：牙結石可通過兩種方法之一來制備。 如果石膏中形成更規則和更小的多孔半水合物高壓釜（蒸汽壓力下加熱到約125℃ 圖3.1B ）。 這有時被稱為α型半水。
圖。 3.1（二）硫酸鈣α半水（牙結石）的顆粒（×235）。
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可替代地，石膏可在諸如氯化鈣鹽的溶液中煮沸。 這給出類似于由高壓滅菌而是用更少的孔隙率產生的材料。 制造商通常添加色素牙結石（見小批量圖3.2中的順序），他們可以從牙科石膏，這是白來區分。
圖。 3.2牙科石頭。 這表明粉末狀石牙是牙科常用于制造鑄模和模型石膏產品。 注意到石在這種情況下是淺黃色的顏色。 這是為了使用戶能夠從牙齒石膏這雖然化學上相似是一個不同的物理性質，是常白色區分開來。 在使用時，該粉末與水混合，以形成糊狀物，然后硬化而形成硬塊。
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3.4操作和設置特點
石膏和石粉末與水混合，以產生一個可行的組合。 半水合物的水合則發生生產石膏模型或死亡。
表3.1給出了用于每個材料來滿足時發生的化學反應所需要的理論比沿水/粉末（W / P）比率的一個指標。 雖然需要的只是一個0.186的比例，以滿足反應，這樣的組合會過于干燥的，也是行不通的。 在較致密的材料，齒科石料的情況下，需要約0.3的比，以產生可行的組合，而對于更多孔石膏所需的0.55更高W / P比。 過量的水通過石膏顆粒的孔隙率吸收。 空氣的相當大的量可以在混合期間被結合，這可能導致該組材料內的孔隙率。 空氣的孔隙率可以由為了使氣泡向表面振動石膏或石的混合物或真空或兩者下的材料機械混合被減小。
表3.1水/粉比例為石膏模型和模具材料。
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手混合干凈，劃傷自由橡膠或具有約130毫米的頂端直徑的塑料碗通常建議。 石膏殘留在攪拌碗的存在可以明顯地改變一個新鮮組合的工作和環境特性等的清潔情況需要強調。